коробление картона
В нормальных условиях существует 6 видов коробления и деформации гофрокартона Flexo Printing Solutions, наиболее распространенными из которых являются:
1. Боковое искривление
Причины: слишком высокое содержание влаги во внутренней бумаге-основе (или низкое содержание влаги в поверхностной бумаге); слишком много влаги в одностороннем гофрированном клее; слишком высокие количественные оценки внутренней и поверхностной бумаги. другой.
Решение: (1) Увеличить поверхность намотки подкладочной бумаги на барабанной сушилке односторонней машины; (2) Уменьшить поверхность намотки подкладочной бумаги на двухслойном подогревателе; (3) Закрыть часть плоских паровые клапаны сушилки Flexo Printing Exposure Machine; (4) повысить скорость работы составной машины; (5) уменьшить зазор между скребковым роликом, калибровочным роликом и нижним валом для гофрирования, а также уменьшить количество проклейки для одностороннего гофрирования; (6 ) Замените прокладочную бумагу, которая значительно превышает требования к влажности.
2. Боковое искривление
Причины: содержание влаги в бумаге-основе слишком высокое, температура и скорость нагревательной части не соответствуют норме.
Решение: (1) Увеличьте поверхность намотки поверхностной бумаги на двухслойном подогревателе; (2) Используйте клей с более высокой вязкостью, чтобы уменьшить количество клея на компаундной машине; (3) Уменьшите количество бумаги в однослойном нагревателе. двусторонняя машина Намоточная поверхность на барабанной сушилке; (4) Уменьшите скорость производства на комбинированной машине; (5) Правильно отрегулируйте скорость производственной линии и паровой клапан плоской сушилки в соответствии с ними; (6) Замените поверхностную бумагу, которая значительно превышает потребность во влаге Carton Box Printing Slotting Machine.
Картонная ложная склейка
Так называемая ложная адгезия картона относится к явлению, при котором бумага, подкладка и гофрированная бумага могут произвольно отклеиваться после выхода картона из машины.
Основные причины: (1) вязкость клея недостаточна или ухудшилась; (2) скорость гофромашины или составного локомотива слишком высока; (3) прижимной валик гофромашины неравномерен или изношен ролик для гофрирования; (4) компаундирование Зазор между клеевыми роликами клеильной машины слишком велик; (5) слишком высокая влажность бумаги. Решение: (1) Улучшить и стабилизировать качество клея Соответствующая информация указывает, что вязкость клея обычно составляет 60–90 с зимой и 90–120 с летом. Вязкость семислойной коробки обычно примерно на 305 медленнее, чем у трехслойной коробки; (2) Убедитесь, что давление пара составляет 1,0–1,2 МПа, а температура каждого валка и плоской сушилки составляет около 160 ℃; (3) Внутренний гофрированный рулон имеет производственную мощность 3 миллиона Когда длина риса составляет 3,5 миллиона метров, его необходимо вовремя заменить.
феномен стиральной доски
Так называемый феномен стиральной доски относится к вогнутому явлению между гофрокартоном и задней частью гофрированного козырька на поверхности гофрированного картона после его изготовления, а форма похожа на бытовую стиральную доску, поэтому это называется феноменом стиральной доски. .
Основная причина явления «стиральной доски» гофрированного картона в основном связана с неправильным склеиванием клея, что вызвано влиянием чрезмерного количества клея, скопившегося на обеих сторонах гофрированного козырька. Это особенно относится к тарному картону с низкой удельной массой.
Конкретные методы борьбы с явлением «стиральной доски» из картона заключаются в следующем: корректировка основного веса лицевой бумаги и использование бумаги для тарного картона с более высоким основным весом является наиболее прямым и эффективным способом устранения и уменьшения формы «стиральной доски» (но это увеличит стоимость); использование высококачественных клеев может уменьшить количество клея, наносимого на пики; контролируйте нагрев и намотку поверхности лицевой бумаги на предварительном нагревателе, потому что бумага для тарного картона слишком сухая, всасывание клея велико, и явление «стиральной доски» легко возникает; отрегулируйте клеевой валик и бумагу машины для комбинированного клея.параллельность направляющих роликов и зазор между ними, а также уровень давления направляющих роликов (нажатие ролики) строго контролируются, чтобы предотвратить увеличение количества клея после обрушения.
Контроль влажности картона
В процессе производства гофрированного картона очень важно контролировать содержание влаги в картоне.Когда содержание влаги слишком высокое, обработанный картон будет мягким, а не жестким, и коробка легко разрушится после формирования в коробка. При низком содержании влаги переработанный картон становится твердым, ломким и легко лопается после упаковки в коробку. Контроль влажности картона является относительно сложным вопросом, который в основном определяется следующими двумя факторами:
Влажность поступающей бумаги-основы должна строго контролироваться.Согласно действующему стандарту, влажность бумаги-основы в состоянии поставки должна составлять (8±2)%. Лучше всего создать отдельный склад для хранения бумаги-основы, температура обычно составляет (18 ± 3) ℃, а влажность обычно составляет (35 ± 5) %. Не кладите его на открытый воздух, иначе он легко вызовет перепады влажности и концы будут отличаться от середины.
Температура является одним из определяющих факторов, влияющих на качество профнастила. Он может не только регулировать влажность бумаги-основы, но и нагревать бумагу-основу, что является важным условием затвердевания пасты. Таким образом, линия по производству картона оснащена множеством подогревателей и плоских сушилок для регулирования содержания влаги в бумаге-основе и односторонней бумаге, а также для затвердевания пасты для окончательного склеивания.
Чтобы эффективно контролировать влажность готового гофрированного картона, необходимо обратить внимание на следующие моменты:
Если содержание влаги в картоне слишком высокое и температура вала предварительного нагрева не соответствует требованиям, необходимо увеличить давление пара в котле, чтобы подаваемый им пар достиг насыщенного пара.Как правило, давление пара следует поддерживать при 1,1 МПа ± 0,2 МПа.
Если содержание влаги низкое, отрегулируйте направляющий ролик для бумаги, чтобы уменьшить площадь предварительного нагрева, и в полной мере используйте распылительное устройство (увлажняющий ролик) на односторонней машине для распыления бумаги-основы для увеличения содержания влаги в бумаге-основе. чтобы соответствовать стандартным требованиям.
