Как обеспечить красочную печать на гофрированной бумаге (3)

В упаковочной промышленности краски на водной основе являются одним из трех столпов современной флексографской печати . Поскольку она не содержит летучих органических соединений, она всегда считалась экологически чистой, безопасной и гигиеничной краской среди различных красок. Скорость высыхания красок на водной основе намного выше, чем у красок для офсетной печати и красок для глубокой печати, и они обладают хорошей пригодностью для печати и устойчивостью к истиранию, а также хорошими характеристиками плотности печати и увеличения точек. Получается, что он больше подходит для печати на бумаге и картоне. Ниже редактор China Paper Industry Network найдет соответствующую информацию и кратко расскажет, как сделать чернильную печать более красивой.

значение рН

Изменение значения PH чернил на водной основе влияет не только на перенос чернил, но и на цвет печати. Если значение PH слишком велико, а поверхностная аминогруппа слишком высока, это замедлит скорость высыхания чернил на водной основе. Наоборот, если значение pH низкое, вязкость чернил на водной основе имеет тенденцию сильно колебаться, и смола будет осаждаться в чернилах.

Значение pH чернил на водной основе можно определить с помощью стандартного pH-метра. Традиционные чернила на водной основе являются щелочными, значение pH выше 7, а нормальный диапазон применения составляет 8-9. Кроме того, значения PH, необходимые для разных составов чернил, также различаются.

Чтобы получить хорошее качество печати и удовлетворить требования заказчика, следует уделить внимание всему процессу от этапа проектирования продукта до окончательной доставки готового продукта на дом, понять технологические требования каждого этапа, попытаться выполнить производство требований и учитывать следующие факторы:

1. Качество рукописи;

2. Спецификация штрих-кода;

3. Оптимальное количество линий сети для многоцветных полутонов:

4. Тип и качество чернил

5. Краскопоглощение и однородность печатных материалов;

6. Факторы контроля;

7. Параметры анилоксового вала и тип скребка;

8. Баланс серого;

9. Контроль вязкости чернил и значения рН;

10. Надпечатка краской;

1. Давление между анилоксовым валиком и формным валом;

12. Давление печати;

13. Макет;

14. Система раскладки;

15. Тип, толщина и качество печатных форм.

Влияние печатной формы на качество печати

Улучшенная печатная форма может обеспечить лучшие результаты печати, уменьшить растискивание точек, сделать напечатанное изображение более четким и улучшить перенос краски. При печати на гофрокартоне наилучшие результаты печати можно получить при наименьшем давлении. Чтобы уменьшить расширение точек при печати на гофрированном картоне в процессе послепечатной обработки и обеспечить хороший перенос краски в сплошной области, как правило, можно использовать флексографскую пластину из светочувствительной смолы толщиной 3,18 мм или 3,94 мм, а также вспененный полиуретан. подушку можно использовать. Подушечка под пластиной сжимаема, чтобы поглощать давление печати. Пластина и прокладка из пеноматериала работают вместе, чтобы уменьшить искажение точки и растискивание. Различные типы лент имеют разную структуру, твердость, эластичность, адгезионную способность, впитываемость и высвобождение краски и т. д., что по-разному влияет на качество печати. Следовательно, необходимо выбрать тип ленты, подходящий для изображения для печати и вставки, в соответствии с различным содержимым изображения.

Глубина рисунков и текстов после печатной коррозии должна осуществляться в соответствии с различными печатными машинами, печатными материалами, печатными формами и печатными материалами. При печати высококачественной полутоновой или тонколинейной графики на мелованной или полумелованной бумаге на новой флексопечатной машине глубина выступа графики должна составлять 1-1,2 мм.Для печати сплошной или толстой графики используйте обычные печатные машины. время, глубина выступа графики и текста не должна быть слишком мелкой, а глубина выступа должна составлять 1,5-1,8 мм.В более позднем процессе печати гофрированного ящика следует использовать более толстую пластину из светочувствительной смолы толщиной 2,84-3,18 мм. . Например, толстые пластины также следует использовать, когда для коробок из гофрокартона требуются высококачественные полутоновые изображения и штрих-коды UPC с разрешением 80 строк на дюйм.

Цифровые пластины можно использовать в процессе послепечатной обработки гофрокоробов.

Технология Flexo-to-plate, основанная на цифровой технологии, Flexo Printer Slotter является новейшей технологией флексографской печати, благодаря которой флексографическая печать обеспечивает превосходное качество печати, а в некоторых аспектах соответствует и превосходит качество офсетной и глубокой печати.Flexo Printing Solutions В процессе изготовления пластин кислород будет подавлять скорость химической реакции смолы, что может обеспечить наилучший баланс ингибирования кислорода и отверждения УФ-А, Advanced Flexo Printer делая точки более прибыльными и эффективно подавляя расширение точек. Использование твердого материала позволяет добиться отличных результатов трафаретной печати, а растискивание точек может быть уменьшено на 15-25% по сравнению с традиционной технологией изготовления флексографских форм.

С акцентом на защиту окружающей среды процесс предварительной печати гофроящиков постепенно изменился с глубокой печати, офсетной печати на флексопечать. Использование цифровых печатных форм в качестве процесса предварительной печати для коробок из гофрированного картона также может сделать продукты с флексопечатью красочными и четкими.