¿Cómo garantizar la calidad de impresión de los rodillos anilox de impresión?
1. Preste atención al correcto control de la presión de los rodillos. Mantener una presión de rodadura uniforme y moderada es una garantía fiable para evitar daños en la superficie del rodillo anilox. Sin embargo, si el suministro de tinta no es normal debido a la falta de coincidencia entre la línea de trama del rodillo anilox y la estructura del diseño de impresión, el desgaste del rodillo anilox puede verse agravado por la aplicación incorrecta de la presión del rodillo. Por lo tanto, es necesario ajustar cuidadosamente la presión entre el rodillo anilox y el rodillo de la placa de impresión.Si la presión de contacto entre ellos es demasiado fuerte, es fácil dañar la capa de cerámica en la superficie del rodillo anilox, causando que el borde de la celda se agriete y forme una serie de rasguños Marcas de lesiones. Para evitar este fenómeno, durante la producción, para corregir la presión entre el rodillo anilox y el rodillo portaplanchas, se pueden insertar calibres de tapón del grosor apropiado entre los rodillos anilox y el rodillo portaplanchas en ambos lados respectivamente. Resistencia como el grado, de modo que la presión entre el rodillo anilox y el rodillo de la placa de impresión debe ajustarse a un estado paralelo y la presión de contacto debe mantenerse uniforme.
2. Preste atención al ajuste correcto del raspador. El raspador es una parte vulnerable.Después de un cierto período de uso, el raspador inevitablemente se desgastará, lo que hará que la superficie de trabajo sea irregular, de modo que la parte longitudinal del rodillo anilox se raspe fácilmente en las ranuras. Además, si el dispositivo rascador está suelto y vibra, es fácil agravar el grado de desgaste del mismo y del rodillo anilox. Por lo tanto, el raspador desgastado debe procesarse y rectificarse a tiempo. Si el rascador presenta algún fenómeno anormal de aflojamiento, se deberán tomar las medidas técnicas correspondientes para eliminarlo y asegurar su uso normal. Al usar el raspador, también debe prestar atención para hacerlo paralelo a la superficie de contacto del rodillo anilox, y la presión debe aligerarse tanto como sea posible, siempre que se pueda raspar el exceso de tinta en la superficie del rodillo anilox. apagado, y el ángulo entre este y el rodillo anilox también se debe ajustar, esto puede reducir efectivamente el grado de desgaste. Cuando el rodillo anilox no está entintado con tinta, está prohibido dejar que el raspador entre en contacto directo con el rodillo anilox con fricción seca.Al verificar estas medidas, se puede reducir la posibilidad de que el rodillo anilox genere "ranuras".
3. Preste atención para mantener la máquina limpia. Antes de usar el rodillo anilox, debe inspeccionarse cuidadosamente y eliminar el polvo u otras impurezas de la superficie del rodillo anilox para evitar que se dañe el rodillo anilox debido a una fricción anormal Flexo Printing Exposure Machine. Si la superficie del rodillo anilox está dañada, deje de usarlo inmediatamente para no dañar el rodillo de la fuente de tinta y la placa de impresión y afectar la calidad de impresión del producto. Durante la producción Flexo Printing Solutions, se debe revisar el engranaje de transmisión entre el rodillo anilox y el rodillo de la fuente de tinta.Si hay algún bloqueo de impurezas, se debe limpiar y se debe aplicar una cierta cantidad de aceite lubricante para engranajes para evitar que el rodillo anilox golpee y fácilmente dañado flexo plate cleaning machine.
