Bagaimana cara mengawal kandungan air dalam proses pengeluaran lembaga beralun?
Dalam proses pengeluaran papan bergelombang, kandungan kelembapan bukan sahaja secara serius mempengaruhi kekerasan dan tahap tahap lembaga, tetapi juga mempengaruhi percetakan berikutnya, pemasangan jubin dan pemotongan mati. Oleh itu, jika kawalan kandungan lembapan papan beralun, adalah kandungan yang sangat penting dan teknikal adalah perkara yang agak tinggi.
Faktor utama yang mempengaruhi kandungan air
Proses pengeluaran papan beralun agak kompleks, kandungan airnya dipengaruhi oleh banyak faktor, boleh diringkaskan sebagai yang berikut:
1) Kandungan kelembapan kertas asas yang digunakan dalam pengeluaran garis kadbod bergelombang kertas
Menurut peruntukan piawaian kebangsaan, penghantaran kandungan air kertas asas umumnya 6% ~ 10%, kandungan lembapan kertas asas akan secara langsung mempengaruhi proses pengeluaran kadbod beralun dan kandungan lembapannya selaras dengan keperluan pengeluaran.
2) Pengeringan pada drum yang dipanaskan
Peranan drum pemanasan adalah terutamanya untuk menjadikan air dalam pengeluaran penyejatan kertas asas, dan membuat seragam airnya, ia memainkan peranan dalam mengawal selia kertas asas air.
3) Ciri -ciri bahan kertas dan gam
Sekiranya beberapa kertas teras atau organisasi serat beralun longgar, atau gam pelekat yang lemah, kandungan lembapan yang tinggi kadbod.
4) Pengaruh proses penyejukan mesin pengeringan dan beralun selepas ikatan kertas
Suhu ketuhar pengeringan adalah rendah, kelajuan pengeluaran, penyerapan haba papan beralun tidak mencukupi, pengeringan lambat, kandungan lembapan adalah tinggi, supaya gelatinisasi pelekat kertas dan menyembuhkan tidak lengkap, mengurangkan kekuatan; Jika tidak, kandungan lembapan adalah rendah.
5) Kesan persekitaran pengeluaran
Terutamanya termasuk suhu bengkel pengeluaran, kelembapan dan kesan pengudaraan.
6) Kesan persekitaran peredaran
Kotak bergelombang dalam penggunaan proses ini sangat mudah dipengaruhi oleh peredaran kelembapan dan suhu alam sekitar akan menjadi kesan langsung ke atas kandungan air kotak beralun, dan kemudian menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatan kotak bergelombang.
Kaedah Kawalan Kandungan Air
Keamatan mesin bergelombang beralun secara langsung mempengaruhi kekuatan mampatan kotak bergelombang. Tidak termasuk faktor -faktor yang mempengaruhi kekuatan kertas asas bergelombang, faktor utama adalah kawalan kelembapan dalam pengeluaran papan beralun.
Untuk kawalan kandungan air yang beralun, harus memberi tumpuan kepada aspek kawalan berikut:
1. Kertas asas beralun ke dalam tumbuhan apabila kandungan air harus tegas mengikut pemeriksaan GB462 standard;
2. Suhu penyimpanan kertas asas bergelombang harus dikawal pada suhu bilik, kelembapan relatif tidak melebihi 70%.
3. Kertas asas beralun hendaklah disimpan secara menegak, tanah harus menjadi rawatan kelembapan;
4. Masa penyimpanan sederhana beralun tidak boleh terlalu lama.
Catatan
1. Jika kelembapan kadbod terlalu tinggi, suhu roller preheating tidak dapat memenuhi keperluan, untuk meningkatkan tekanan stim dandang, supaya stim dibekalkan ke stim tepu, di bawah keadaan normal, tekanan stim harus dikekalkan pada 1.1mpa ± 0.2mp;
2. Jika air rendah, perlu menyesuaikan roller panduan kertas, mengurangkan kawasan pemanasan, sambil menggunakan sepenuhnya peranti semburan mesin tunggal (roller basah), semburan pada kertas asas, meningkatkan kelembapan asas untuk memenuhi keperluan standard;
3. Pengering rata di tempat kerja, kurang daripada usaha terakhir, tidak boleh berhenti. Rahsia tunggal sebelum penggantian kertas asal harus mempercepatkan, meningkatkan jumlah pengumpulan di jambatan; Selepas menerima isyarat, mesin komposit harus melambatkan dan menunggu mesin satu sisi untuk menyelesaikan kertas. Sekiranya kegagalan peralatan mesti berhenti, tali pinggang penghantar perlu diangkat untuk mengelakkan kehilangan kelembapan yang berlebihan pada kadbod pada pengering rata;
4. Untuk mesin satu sisi, untuk menyesuaikan COTS dan mengikis jurang katil. Di bawah keadaan biasa, di atas katil dan mengikis jurang katil 0.2mm 0.25mm, katil bersalut dengan roller beralun utama dalam keadaan terma jurang harus 0.02mm lebih besar daripada ketebalan kertas bergelombang yang digunakan. Bagi mesin dua sisi, jurang antara katil yang mengikis dan katil bayi adalah 0.2mm hingga 0.25mm, jurang antara roller dan katil katil harus lebih kecil daripada ketinggian papan bergelombang satu sisi dengan 0.05mm A 0.1mm , dan jurang di kedua -dua hujung roller harus konsisten, dapat diukur dengan tolok ukur.